Чем лучше паять алюминий. Пайка алюминия

Сегодня из алюминия изготавливают не только провода, но и различные элементы, обеспечивающие надежную работу электроустановок и другого оборудования. Чтобы спаять этот материал применяют различные методы.

Наиболее эффективным является плавка оловом, так как оно находится в свободном доступе и соединение получается качественным и прочным. Эта процедура осуществляется с помощью флюсов и возможна не только в производстве, но и в домашних условиях. Если применять другие присадочные материалы, то алюминий расплавится.

Достоинства пайки

Среди преимуществ данного вида выделяют следующие:

• низкая стоимость;
• олово подходит для пайки деталей различной толщины;
• материал быстро расплавляется под действием температуры, покрывая рабочую поверхность до малейших трещин. При застывании образует качественное соединение;
• плавка не занимает много времени, так как температура плавления низкая;
• олово находится в свободном доступе, и купить его не составит труда.

Отрицательные качества

Кроме преимуществ данного метода есть и недостатки:

• готовое соединение может разрушиться под действием более низкой температуры;
• соединение не приспособлено к высоким механическим нагрузкам;
• в домашних условиях не всегда получается достичь желаемого результата.

Особенности пайки оловом

Единственной проблемой является появление оксидной пленки на месте соединения. Чтобы от нее избавиться применяют растворители, металлические щетки и т. д. Также, большое внимание стоит уделить температуре пайки. Высокая температура разрушит исходный материал, а низкая не сможет обеспечить надежное и качественное соединение. При большой толщине металла процесс осуществляется в несколько слоев.

Методы пайки

Многие специалисты рекомендуют использовать газовую горелку. Ее прикрепляют к баллону с помощью шланги. Расход газа можно регулируется вентилем. Он поступает в сопло и поджигается, при этом образую стабильное пламя, температура которого регулируется путем изменения давления.

Также используют бензиновые горелки, однако пары бензина не способны дать высокую температуру для пайки. Поэтому данный метод применяют для соединения тонких металлических деталей.

Пайка паяльником происходит при помощи дополнительных материалов, например, . Оборудование подключается к электричеству, и его конец нагревается до температуры плавления олова и канифоли.

Необходимые приспособления

Помимо олова следует иметь следующие инструменты:

• растворитель;
• металлическая щетка;
• паяльник или горелка;
• режущий инструмент.
• Флюс.

Подбор припоя и инструментов

Пайка алюмин ия может происходить различными методами, которые зависят от состава припоя. В нем должно содержится свинец в малом количестве, а также цинк, который служит для снижения температуры плавления. Инструмент для пайки подбирается в зависимости от личных предпочтений мастера и толщины детали. Например, для тонких изделий лучше использовать горелку.

Дополнительная информация! Температура плавления припоя должна быть максимально низкой, чтобы готовое соединение не разрушалось при холодах.

Пошаговая инструкция

В первую очередь, подготавливают поверхность, очищая от ржавчины и другого мусора при помощи металлической щетки. Далее, поверхность необходимо обезжирить, что поможет сделать растворитель.

Если не убрать масляные налеты качество соединения снижается. Он также поможет избавиться от оксидной пленки, которая не разрушается под действием высоких температур. Если работа ведется с проводами, то их нужно залудить, чтобы процедура прошла быстрее, и они не разрушились.

Перед соединением металлических изделий с большой толщиной, их края затачиваются. После подготовительного этапа переходим к пайке. Она происходит в такой последовательности:

• паяльник или горелка включается и выбирается необходимый режим;
• место пайки обрабатывается флюсом;
• осуществляется непосредственное спаивание путем расплавления олова над алюминиевым изделием;
• после спаивания деталь оставляют остыть на некоторое время, а затем проверяют качество соединения.

Обратите внимание! При спаивании металла большой толщины не следует наплавлять шов в одном месте, а наносить олово слоями.

Существует 6 режимов , каждому из которых предъявляются особые параметры. Они зависят от марки исходного материала. Зная данный показатель, определяют процентное соотношение олова, свинца и других металлов, а также температуру плавления.

Правила техники безопасности

Во время работы следует уделять внимание включенным инструментам (паяльнику или горелке). При работе с газом необходимо проверять целостность шланг и состояние баллона.

Важно! Некоторые виды флюсов при нагревании испаряют вредные вещества, поэтому рабочее помещение должно хорошо проветриваться.

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Промышленное производство алюминия, по историческим меркам, началось относительно недавно. Но за это время этот материал прочно вошел в нашу жизнь. Его основные параметры – высокая электро- и теплопроводность, малый вес, стойкость к воздействию коррозии привели к тому, что этот металл стал основным материалом, применяемым в авиационной и космической промышленности. Кроме этого, без алюминия невозможно представить улицы наших городов, из него выполняют светопрозрачные конструкции (двери, окна, витражи), рекламные конструкции и многое другое.

При его обработке допустимо использовать практически все виды обработки – точение, штамповка, литье, сварку и пайку. Последние способы применяют для получения неразъемных соединений из алюминиевых заготовок.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Многие искренне полагают, что пайка алюминия в домашних условиях – это довольно сложный процесс. Но на самом деле все не так и плохо. Если использовать соответствующие припои и флюсы, то особых сложностей не должно возникнуть. В том случае если домашний мастеровой будет паять алюминиевые детали с использованием материалов, предназначенных для меди или стали, то результат, скорее, будет отрицательный.

Особенности процесса

Сложности пайки алюминия обусловлены в первую очередь тем, что на его поверхности существует оксидная пленка, которая в отличии от основного металла имеет более высокую температуру плавления и высокой стойкостью к воздействию различных химических веществ. Именно это пленка и создает серьезные препятствия при использовании традиционных припоев и флюсов и например, если паять алюминий оловом, то гарантировать качественный результат сложно. Для устранения этой пленки применяют или механическое воздействие, или флюсы, которые содержат сильнодействующие химические вещества.

Сам основной металл, в данном случае алюминий обладает низкой температурой плавления, порядка 660 °C. Такая разница между температурой плавления оксидной пленки и основным металлом тоже приводит к осложнениям в пайке.

Это свойство алюминия в результате приводит к тому, разогретый алюминий становиться менее прочным. Так, алюминиевые конструкции начинают терять устойчивость уже при температуре 250-300 °C. Кроме этого в составе алюминиевых сплавов могут входить материалы, начинающие плавиться при температуре в 500-650 °C.

В состав большого количества припоев входят – олово, кадмий и другие компоненты. Алюминий с трудом входит в контакт с этими материалами и это в свою очередь приводит к тому, что швы, получаемые с использованием этих припоев, отличаются низкой надежностью и прочностью. Между тем, хорошей растворимостью друг в друге обладают цинк и алюминий. Использование цинка в составе припоев позволяет придавать шву высокие прочностные параметры.

Использование трансформаторного масла

Как уже отмечалось выше, основное препятствие при выполнении пайки – это наличие оксидной пленки. Перед тем как паять алюминий ее необходимо устранить. Для ее удаления используют разные методы, начиная от использования абразивного инструмента и заканчивая специальными флюсами. Кроме этого, существуют и «народные» способы. Один из них связан с применением трансформаторного масла.

Для удаления оксидной пленки применяют следующий состав – в абразивный порошок добавляют трансформаторное масло. При постоянном перемешивании, в результате должна получиться пастообразная масса. Ее необходимо нанести на заранее очищенное место пайки. После этого жало паяльника необходимо тщательно пролудить и натирают подготовленные места до появления олова. После этого места пайки необходимо промыть и можно продолжать работу.

Какой припой применяется для пайки алюминия

Большинство припоев содержат в своем составе вещества, не растворяющиеся в алюминии. Именно поэтому для создания неразъемных соединений деталей из алюминия применяют так называемые тугоплавкие припои, изготовленных на основе алюминия, кадмия, цинка и некоторых других веществ.

Для пайки алюминия применяют и легкоплавкие припои.

Их использование позволяет выполнять работы при низких температурах. Это позволяет создавать соединения, избегая при этом изменений свойств алюминия. Но надо сразу отметить то, что использование таких материалов не может обеспечить в должной степени коррозионной стойкости и прочности стыка.

Оптимальный результат пайки можно получить при использовании состава, который содержит алюминий, медь, цинк. Работы с такими припоями необходимо выполнять паяльником, жало которого разогрето до 350 °C. При выполнении соединения деталей нужно использовать флюс, который состоит из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.

Состав для соединения деталей из алюминия может приготовить в домашних условиях, а можно просто приобрести его в магазине.

Один из серийно выпускаемых припоев по алюминию — HTS -2000. Выполнять пайку этим припоем можно без применения флюса. Отличительная черта этого состава заключается в том, что он может проникать через оксидную пленку и может создавать прочные соединения молекул. Срок эксплуатации соединений изготовленных с применением этого сплава составляет 10 лет.

Как правильно паять с помощью горелки

Необходимость в пайке алюминия и его сплавов может возникнуть как в производственных, так и бытовых условиях. Это процесс может быть использован при выполнении ремонта деталей, но иногда приходится сталкиваться с более масштабными работами.

Обработка алюминия сопряжена с рядом сложностей и поэтому традиционные материалы технологии пайки не всегда гарантируют получение надлежащего результата.

Один из часто применяемых способов получения неразъемных соединений напрямую связан с использованием газовой горелки.

Работа с алюминием подразумевает то, что оксидная пленка, которая находится на поверхности детали, препятствует соединению деталей.

Пайка с помощью горелки существенно отличается от работы с паяльником и по праву считается более практичным. Работая с горелкой, мастер может выполнять настройку температуры. И это предоставляет дополнительные возможности для обработки поверхности заготовок. При этом не играет особой роль толщина материала. Иногда при работе с горелкой применяют флюсы и дополнительные средства обработки поверхности.

Пайка алюминия газовой горелкой в домашней мастерской позволяет выполнить предварительное прогревание заготовок и расходных материалов.

Бесспорно, для получения соединения высокого качества необходим опыт работы. Дело в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления, соответственно расходные материалы, применяемые при совершении пайки, обладают хорошей текучестью. Если мастер совершит ошибку, то высока вероятность того, что припой просто растечется по заготовке, так и не попав в шов.

Какой флюс использовать

Преимущества

Пайка – это один и способов получения неразъемных соединений металлов. Но в отличии от других методов он, до последнего времени отличался невысокой производительностью, малой прочностью на стыке. Это и ряд других причин послужило тому, что она не получила широкого, промышленного применения.

С развитием технологий стали доступны способы соединения деталей с помощью электронного луча, ультразвуковых волн. Появление специальных припоев и флюсов позволило значительно поднять качество паяного соединения.

Современные технологии пайки позволяют использовать готовые изделия без дальнейшей обработки на механическом оборудовании. Пайка вошла число основных технологических процессов в машиностроении, авиационной и космических отраслях и конечно электронике.

Пайка имеет ряд несомненных достоинств в сравнении со сваркой. Процесс соединения деталей этим способом проходит при существенно меньшем расходе теплоты. Другими словами, при проведении этого процесса не происходит каких-либо серьезных изменений в структуре металла. Его физико – химические параметры остаются практически без изменений. После пайки могут возникать такие явления как остаточная деформация, ее размеры несравнимы с теми, которые остаются после выполнения, например, сварки в облаке защитных газов.

Именно поэтому использование пайки гарантирует более точное соблюдение размеров указанных в технической документации на изделие. Использование этого метода позволяет соединять разнородные металлы. Ко всему прочему можно сказать и то, что эти процессы довольно легко можно автоматизировать.

Недостатки

Говоря о пайке алюминиевых деталей надо всегда помнить о том, что для работы с ним необходимо использовать специальные припои и флюсы, которые в состояние обеспечить требования к качеству получаемых соединений.

Малейшее нарушение технологии или использование неподходящих материалов приведет к тому, что полученный шов не будет отвечать требованиям по качеству.

В настоящее время в электробытовой технике стали широко использовать алюминий и его сплавы, как, например, алюминиевые электрические провода и т. д. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. Ниже описываются различные способы пайки алюминия в домашних условиях оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

1. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на заслуживаемый конец все время добавляют канифоль. Провод залуживается хорошо, но все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком. Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применять минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (для чистки оружия после стрельбы).

2. Пайка листового алюминия или его сплавов призводится следующим образом: на шов наносят горячим паяльником канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник залуживается, и им начинают протирать место шва, добавляя все время припой. Опилки своими острыми гранями снимают с поверхности окись, и олово прочно пристает к алюминию. Паяют хорошо нягретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт, если толщина более 2 мм - место пайки необходимо прогреть паяльником и только после этого наносить флюс и производить пайку. Здесь также с успехом можно применять в качестве флюса минеральное масло.

3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевой поверхности. Перед пайкой алюминиевую поверхность алюминиевой детали предварительно омедняют, используя простейшую установку для гальванического покрытия, описанную ранее. Но можно сделать проще.

— +
Рис. 1

Для этого берётся толстая кисточка для акварельных красок, и её металлический ободок, касаясь волосков, обматывается голым медным проводом (рис. 1). Другой конец провода присоединяется к положительному полюсу источника постоянного тока (выпрямитель, батарейка от карманного фонаря или аккумулятор). Алюминиевая деталь подключается к отрицательному полюсу. Место пайки зачищают шлифовальной шкуркой. Приступая к покрытию детали, кисть нужно хорошенько смочить в насыщенном растворе медного купороса, и водить ей по детали, как при покраске. Через некоторое время на поверхности алюминиевой детали оседает слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом (паяльником).

Примечание. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью н другими металлами применяют припои марок П150А, П250А и П300А. Пайку производят обычным паяльником, жало которого прогрето до температуры 350° С, с применением флюса, представляющего собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития.

<<<Назад*

1. Этапы залуживания
2. Лужение алюминиевых проводов

Чтобы получить при пайке оловянно-свинцовым припоем надежное соединение, необходимо зачистить и облудить провода.

Если пренебречь данными действиями, то маловероятно, что спайка получится качественной и долговечной.

В первую очередь следует подготовить паяльник, при необходимости провести его обслуживание: удалить ножом окалину, зачистить жало паяльника на мелкозернистом наждачном круге или с помощью надфиля.

До начала пайки паяльник нужно прогреть до рабочей температуры. Затем следует опустить жало в канифоль, коснуться твердого олова или оловянно-свинцового

Если на жале паяльника образовался тонкий блестящий слой припоя (а не свисающая капля), можно приступать к дальнейшей работе.

Все металлы, находящиеся в воздухе, окисляются. Их поверхность покрывается оксидной пленкой, которая препятствует смачиванию металла расплавленным припоем. Поэтому все спаиваемые поверхности нужно зачистить до металлического блеска ножом или мелкой наждачной бумагой, дополнительно можно обезжирить растворителями.

Паяльником нужно прогреть провод, нанести на него канифоль, неторопливыми движениями втереть в него припой.

Если весь участок проводника равномерно пок

роется припоем, залуживание можно прекратить.

Лужение проводов из меди особых проблем не доставляет. Даже начинающие паяльщики справятся с этой работой. Но далеко не все умельцы знают о том, как залудить провод из алюминия.

Алюминиевый провод в домашних условиях паять сложно, многие умельцы за такую работу не берутся.

Как спаять алюминий

Проблема в том, что если удалить оксидную пленку, то алюминий в воздухе практически моментально окисляется и пленка восстанавливается. Но, проявив терпение, можно получить достаточно качественную спайку.

• приготовить флюс, растворив в диэтиловом эфире канифоль;
• подготовить стальные опилки;
• зачистить провод обычным способом;
• сразу же нанести на провод флюс;
• посыпать место пайки металлическими опилками;
• тщательно выполнить облуживание, втирая припой в алюминий.

Металлические опилки играют роль абразивных частиц и постоянно разрушают образующуюся оксидную пленку.

По мере необходимости их нужно подсыпать на место спайки.

Далеко не всегда такой способ гарантирует достижение желаемого результата. Контакт между спаянными проводами может оказаться некачественным и недолговечным.

Профессионалы предпочитают использовать специальные припои и флюсы. Паяемая проволока в этом случае должна прогреваться не паяльником, а газовой горелкой или паяльной лампой. Температура нагрева припоя и облуженного провода должна быть не менее 600°С.

Еще один простой способ, как лудить провода алюминиевые с помощью проводов медных.

Основан он на явлении электролиза. Для этого нужно запастись концентрированным раствором медного купороса и источником постоянного тока мощностью не менее 10 Вт. На зачищенный алюминий в месте спайки наносят несколько капель медного купороса и обматывают его несколькими витками медного провода.

К отрицательному полюсу источника тока подключают алюминиевый проводник, а медный - к положительному. В цепи возникает электрический ток, происходит электролиз, алюминиевый проводник покрывается тонким слоем меди. На алюминиевом проводнике образуется слой, залуженный медью. Такой способ нельзя применить для залуживания массивных деталей, но для паяния тонких проводников он вполне сгодится.

Если нет медного купороса, его можно заменить соляной кислотой.

В месте предполагаемой пайки нужно с нажимом двигать медным проводником. Электролиз в этом случае протекает более эффективно. Но нужно помнить, что место пайки с применением кислоты со временем окисляется, поэтому после окончания работы его нужно промыть чистой водой или слабым раствором щелочи.

Кожа — Алюминий

Алюминиевая форма не используется для облегчения пайки и производится после цинковой обработки продукта и.

Для пайки и лужения алюминия используйте ультразвуковой паяльник.

Алюминий в воздухе, как известно, быстро покрывается слоем оксидной пленки, что предотвращает склеивание припоя с металлом. Под действием ультразвука оксидная пленка разрушается и удаляется с поверхности алюминия.

Особенно трудно закалить алюминий. Ультразвуковое тушение, используемое для пайки узкими швами, не подходит для прореживания больших поверхностей, таких как алюминиевые шины.

На заводе «Динамо» они разработали метод абразивных и абразивных кристаллических деталей алюминиевой шины.

Особенно сложно очистить алюминий. Ультразвуковое упрочнение, используемое для пайки узкими манометрами, не подходит для прореживания больших поверхностей алюминиевых шин.

Особенно сложно очистить алюминий.

Ультразвуковое упрочнение, используемое для пайки узкими манометрами, не подходит для прореживания больших поверхностей алюминиевых шин. На заводе «Динамо» они разработали метод абразивных и абразивных кристаллических деталей алюминиевой шины.

В дополнение к ультразвуковым паяльным аппаратам для абразивной обработки алюминия применяются абразивные растворители. В отличие от обычных паяльников, абразивные шлифовальные детали 5 (рис.

68), спрессованный из порошка припоя и асбеста, который играет роль абразива.

Проблемы при пайке, сварке и фрезеровании алюминия и его сплавов, объясняемые наличием на их поверхности чрезвычайно устойчивой оксидной пленки, могут быть легко устранены ультразвуком.

В дополнение к ультразвуковым паяльным аппаратам для абразивной обработки алюминия применяются абразивные растворители.

В отличие от обычных электрических паяльников абразивные шлифовальные машины имеют рабочую палочку 5 (фиг.68), спрессованную из порошка припоя и асбеста, которые играют роль абразива.

Важным преимуществом над вышеупомянутыми способами калия алюминия является использование ультразвука.

Ультразвуковые пайки используются для пайки и лужения алюминия.

Рубрика: «Работа с металлом»

Алюминий в воздухе быстро покрывается слоем оксида, который предотвращает склеивание припоя с металлом. Под действием ультразвука оксидная пленка измельчается и удаляется с поверхности, посредством чего припой открывается для доступа к алюминиевой поверхности.

Страницы: 1 2

Спаять какие либо металлические детали в домашних условиях – дело нехитрое, многие мальчишки, особенно увлеченные радиотехникой, легко с этим справляются. Для пайки, или лужения, необходим собственно паяльник (самый примитивный, требующий нагрева на источнике тепла или более совершенный – с регулируемой температурой), припой, флюс и канифоль.

Подготовленные к пайке детали зачищают и обезжиривают с помощью наждачной бумаги, бензина или растворителей.

Затем на поверхность наносят флюс, который предотвращает процессы окисления на спаиваемых деталях.

С помощью паяльника, жало которого предварительно опускают в канифоль, на место спайки наносят припой.

Как паять алюминий самому

Однако, не все так просто — некоторые металлы и сплавы с трудом поддаются пайке.

Как паять алюминий? Вся сложность в том, что алюминиевые сплавы окисляются на воздухе за доли секунды, образуя пленки, делающие пайку обычными способами невозможной.

Однако существует метод, позволяющий спаять алюминиевые поверхности при помощи самого обычного паяльника, припоя и канифоли.

Пайка алюминия потребует наличия достаточно мощного паяльника (60-100 Вт), так как у этого металла очень хорошая теплопроводность.

Возможно, потребуется дополнительно прогреть спаиваемые детали над пламенем газовой плиты.

Секрет в том, что место спайки натирается кирпичом, песком, строительным раствором и сразу же заливается канифолью.

Жалом паяльника протираем спаиваемые детали, удаляя оксидную пленку.

В результате, без особых затрат получаем очень прочное соединение.

Припой для алюминия, состоящий из олова и цинка (олова и висмута), вкупе с флюсом из парафина и стеарина также дает хороший результат, если место спайки защитить от окисления канифолью.

Чем паять алюминий, если речь идет о проводах? В этом случае, вероятно можно вовсе обойтись без спайки: например, воспользоваться клеммником.

Если нужно соединить провода в ограниченном пространстве, куда клеммную плашку, или подобный соединитель поместить невозможно?

Тогда лучше просто сделать скрутку (намотать провод оди на другой) и спаять обжать пассатижами.

Флюс для пайки алюминия, активный, на основе ортофосфорной кислоты, сегодня вполне доступен.

Купить его можно в любом магазине, торгующем разного рода радио — и электронными деталями и комплектующими.

Пожалуй, это самый простой и эффективный способ спаять алюминий.

Еще по теме:

Состав флюсов для высокотемпературной пайки приведены в соответствующем разделе.
В таблице приведены состав, температурные интервалы активности и назначение некоторых флюсов, разработанных с 1973 по 1984 г. Среди органических кислот и других веществ, пригодных в качестве активатора флюсов для пайки алюминия и его сплавов при температуре <300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.

Среди алифатических кислот наиболее активны одноосновные кислоты: стеариновая, элаидиновая, олеиновая, лауриновая, коприновая, каприловая, капроновая, валериановая, масляная, пропионовая, уксусная, муравьиная. Активность этих кислот повышается с увеличением их относительной молекулярной массы и температуры плавления. При взаимодействии их с оксидом Al2O3 протекают следующие реакции:

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + ЗН2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO)3Al + ЗН2 (2)

Наиболее энергично протекает реакция с муравьиной и уксусной кислотами, менее энергично с капроновой кислотой.

Однако введение этих кислот во флюсы мало перспективно вследствие их интенсивного выкипания при температуре пайки и снижения энергии разрыва связи СОО-НС - с возрастанием молекулярной массы кислоты. Соли карбоновых кислот, получаемые по реакциям (1) и (2), термически неустойчивы. Например, уксуснокислый алюминий разлагается при температуре 200°С.

Марка или номер флюса	Состав флюса, %	Температурный интервал активности,°С	Примечание
1	4-7 борофтористого аммония; 4-7 борофтористого кадмия; эпоксидная смола остальное	<450	Для пайки алюминия и сплава Al - 2 % Mg(АМг2). Высокая коррозионная стойкость
Ф59А	10±0,5 фторобората кадмия; 2,5±0,5 фторбората цинка; 5±0,5 фторбората аммония; 82±1 триэтаноламина	150-320	Для пайки алюминия или сплава АМц с медью и сталью припоями на основе: Sn - Zn, Zn -Cd
Ф61А	10 фторбората цинка; 8 фторбората аммония; 82 триэтаноламина	150-320	Для пайки алюминия, бериллиевой бронзы, оцинкованного железа, меди припоями на основе Sn - Zn, Zn - Cd
Ф54А	10 фторбората кадмия; 8 фторбората аммония; 82 триэтаноламина	150-320
3	7 бромида висмута; 47,9 уксусной кислоты; 55,1 олеиновой кислоты	<380	Для лужения в жидком олове более активен, чем флюс Ф54А
4		<350	Для лужения алюминиевых сплавов слабокорро-зионно-активен
5	1,5 триэтаноламина; 4 салициловой кислоты; 94,5 этилового спирта	150-320	Для пайки алюминия с медью, бериллиевой бронзой, оцинкованным железом припоями на основе Sn -Zn и Zn -Cd
6	30 г иодида лития; 200 мл олеиновой кислоты	<450	Для пайки алюминия
7	4,2-10 иодида титана; 16,8-22 канифоли; капроновая кислота - остальное	<450
8		<450
9	10-15 тетрафторбората цинка; триэтаноламин остальное	≥350	Для пайки алюминиевых проводов с изоляцией (повышает ее стабильность) Для пайки алюминия
10	7,5 фторгидрата анилина; 92,5 канифоли	<250
11	83 триэтаноламина; 9 фтор-бората кадмия; 7 кислого фтористого аммония; 1 канифоли	> 150

Среди двуосновных предельных кислот, более сильных, чем одноосновные, первые три члена гомологического ряда кислот (щавелевая, малоновая, янтарная) не обладают активностью при пайке алюминия, что обусловлено декарбоксилированием их при нагреве.

Высшие кислоты имеют во флюсах такую же активность, как и одноосновные кислоты, с тем же числом атомов в радикале.

Ангидриды кислот не активны при пайке. Более высокую активность во флюсах для пайки алюминия имеют галогензамещенные кислоты, что объясняется одновременным воздействием на оксид алюминия как карбоксильной группы, так и атома галогена.

Обнаружено, что активны во флюсах некоторые твердые аминокислоты: α-аминопропионовая и фениланитрониловая, которые обеспечивают хорошее растекание припоя.

С учетом физических свойств, степени токсичности и активности во флюсах среди органических кислот наиболее пригодными можно считать высшие жидкие незамещенные кислоты, их твердые аналоги и аминокислоты.

Флюсующая способность смесей кислот в любых соотношениях не превышает активности компонента с наиболее высокой молекулярной массой.

Салициламид и мочевина по активности равноценны действию капроновой или элаидиновой кислоты.

Добавка солей в кислотные растворы

Активность аммонийных солей органических кислот близка к активности исходных одно- и двуосновных кислот. Эти соли имеют преимущества перед амидами - меньшую летучесть при пайке и лучшую растворимость в кислотах.

Характерно, что введение органических кислот и их производных в триэтаноламин не повышает его активности при флюсовании алюминиевых сплавов.

Дальнейшее повышение флюсующей активности кислотных органических растворов достигается при добавке в них галлоидных солей аминов или металлов.

Введение в дециловый спирт (температура кипения 231°С) LiI и SnCb или в капроновую кислоту (температура кипения 205°С) LiBr, LiI, NaI, SnCb в виде кристаллогидратов активирует раствор.

Введение в кислотные флюсующие растворы солей 95 %-ного этилового спирта дезактивирует их из-за вытеснения воды по реакции:

Al (OR)3 + 3H2O → Al (ОН)3 + 3ROH.

Однако присутствие кристаллизационной воды в спиртовом растворе хлорида олова не влияет на активность его при пайке

Реактивные органические флюсы

Для пайки алюминия легкоплавкими припоями были предложены реактивные органические флюсы.

Основой этих флюсов является органический аминоспирт триэтаноламин, а активаторами фторбораты тяжелых металлов и аммония. В местах контакта фторборатов с алюминием через несплошности в оксидной пленке Al2O3 высаживаются металлы: кадмий и цинк. Остатки триэтаноламина в процессе нагрева переходят в инертное вещество смолообразного вида, не вызывающее коррозии паяных соединений. Эти флюсы и их остатки после пайки имеют рН = 8, что также подтверждает их некоррозионно-активность.

Все эти флюсы не отличаются по коррозионной активности при пайке алюминия, но при пайке его со сплавом АМц, медью и ее сплавами наиболее эффективным является флюс Ф59А. Температурный интервал активности этих флюсов 150-300°С. Флюсы этого типа непригодны для пайки в нахлестку с укладкой припоя у зазора деформируемых сплавов АМг, Д1, Д16, В95 и литейных алюминиевых сплавов. Ими можно пользоваться только при облуживании паяемой поверхности алюминия с последующей пайкой, например с флюсом ЛТИ-120.

При этом температура между паяемыми деталями при пайке не должна отличаться более чем на 10°С.

Как паять алюминий паяльником

Остатки флюсов легко смываются водой или протираются влажной салфеткой, смоченной водой или этиловым спиртом, и не вызывают сколько-нибудь заметной коррозии в течение более 1000 ч. Исследования показали, что по сравнению с флюсами, содержащими в качестве растворителя уксусную, капроновую, олеиновую, лауриновую кислоты, а в качестве активатора хлорид висмута, флюс Ф54А обеспечивает большую площадь растекания припоя П250А по алюминию АД1; но он менее активен при пайке коррозионностойкой стали, латуни и меди, чем флюсы, содержащие хлорид висмута.
Флюсы Ф54А, Ф59А и Ф61А пригодны для пайки в указанном интервале температур припоями П200А, П250А, П300А, П170А и П150А.

Для этого используют терморегулирующие электропаяльники, индукционный нагрев, а также пайку погружением в расплавленный припой. Недопустима пайка с этими флюсами при нагреве открытым пламенем из-за возможности их сгорания. При температуре выше 350 °С в паяных швах соприкасающихся соединений, выполненных этими флюсами, образуются непропаи. При быстром нагреве (электроконтактным, индукционным способами) в среде чистого аргона пайка с этими флюсами возможна при температуре 320 °С.
Есть данные о применении для пайки алюминиевых сплавов легкоплавкого припоя Sn - (8-15)% Zn- (2-5)% Pb с температурой плавления 190°С с флюсом в виде раствора борно-фтористого и фтористого аммония в моноэтаноламине.

Во флюсах для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов вместо канифоли предложено использовать пентаэритрит бензоата, который более термостоек, чем канифоль, а остатки его некоррозионно-активны и в виде эластичной пленки предохраняют паяные швы от окисления. В качестве активатора флюса используют карбоновые кислоты. Паяные соединения (припой П250) не разрушаются в солевом растворе в течение 200 суток. Припой из проволоки (Sn-Pb-Ag) с сердцевиной из указанного флюса пригоден для пайки всех алюминиевых материалов, в которых содержится менее 3 %Mg и 3% Si.

У мастеров нет проблем с пайкой медных, латунных и стальных проволок и деталей, но если нам приходится иметь дело с алюминиевыми поверхностями, припой не держит продукт, а пайка превращается в пытку. Проблемы вызваны тем, что на поверхности этого металла образуется тонкая, но очень сильная оксидная пленка Al2O3. Эту пленку можно механически удалить — например, для чистки продукта с помощью наклейки для ногтей, но когда он соприкасается с воздухом или водой, металл сразу будет покрыт пленкой.

Несмотря на проблемы, с которыми мы сталкиваемся, алюминиевые изделия могут быть спаяны. Существует несколько способов припаять алюминий.

Пайка алюминиевых сплавов

Отличные результаты можно получить со следующими сплавами:

• две части цинка и восемь штук олова
• один кусок меди и 99 штук олова
• один кусок висмута и 30 штук олова

Перед пайкой, как сплав, так и деталь должны быть хорошо нагреты.

Следует также помнить, что в этом методе пайки следует использовать паяльную кислоту.

Алюминиевая пайка со специальными токами

Стандартные токи не растворяют оксидную пленку на поверхности алюминия, поэтому должны использоваться специальные активные токи.

Алюминиевый паяльный флюс используется для работы с плоскогубцами с рабочей температурой 250-360 градусов. Этот поток, во время пайки и упрочнения, очищает оксидную пленку, очищает поверхность металла и, следовательно, припой лучше распространяется по поверхности.

Все это приводит к созданию более плотного и более прочного соединения расплавленных частей. Избытки этого потока можно легко удалить растворителями, спиртом или специальными жидкостями.

Другие способы пайки алюминия

Существуют также нестандартные способы решения этой проблемы, например:

• Тщательно очистите паяльник от алюминиевых изделий и добавьте несколько капель концентрированного сульфата меди.

  Небольшой кусок медной проволоки, очищенный по кругу с диаметром, равным точке пайки, и свободный конец провода подключается к выходу батареи «плюс» для 4,5 вольт. Часть проволоки с кругом качения падает на небольшое количество сульфата меди. Минус-батарею следует подключить к той части, на которой определенный слой меди будет установлен через определенное время.

  Как припаять алюминий с помощью жестяной банки

  После высыхания в эту комнату вы можете обычно сваривать необходимые детали или провода.

• В этом случае используйте абразивный порошок с небольшим количеством трансформаторного масла до получения жидкой пасты.

  Эта паста используется для рафинированных паяльных изделий. Затем паяльник хорошо поджарится и нанесите эти места, пока оловянный слой не будет разделен на поверхности. Затем промойте детали, а затем припаяйте обычным способом.

• Этот метод требует трансформатора.

  Его минус связан с продуктом, а к соединению подключен медный провод большой части, состоящий из небольших сосудов. Если вы подключите этот провод к месту будущей пайки в течение короткого времени, будет изготовлена ​​микропайка из меди и алюминия, которая в будущем позволит проводу подключаться обычным способом.

  Для упрощения процесса вы можете использовать паяльную кислоту.

Паяльная алюминиевая посуда (без паяльника)

В некоторых потребностях домашних хозяйств используются алюминиевые аксессуары, иногда ломается и не покупается новый (что очень дорого), вы можете исправить эти продукты пайкой без паяльника.

Следующий способ подходит для герметизации небольших отверстий (диаметром до 7 мм).

1. Точку пайки следует очищать металлическим блеском с помощью шлифовальной бумаги или файла. Если контейнеры эмалированные, вокруг эмали отверстия необходимо удалить в радиусе 5 миллиметров.

   Для этого свет касается молотка из контейнера, который отбрасывается эмалью. Затем необходимо очистить металл.

2. Точка пайки смазывается выдутой кислотой или покрыта земной канифолью. С внутренней стороны кусок горшка помещается на отверстие, а затем нагреватель нагревается над огнем плиты.

   Если контейнеры эмалированы, предпочтительно нагреть их над лампочкой — это позволяет больше нагревать место, поэтому другие губки не нагреваются нагревом.

3. При нагревании слизь расплавляется и закрывает отверстие в кастрюле.

   В то же время паяльник не нужен.

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL 2 O 3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

• обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
• удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

• нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
• не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

• обезжиривается и зачищается место пайки;
• производится фиксация деталей в нужном положении;
• нагревается место соединения;
• прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

• нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
• когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
• когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.